經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面會(huì)有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因?yàn)檫@層淬硬層，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度及耐磨性大大提高，使用壽命是不淬火的3-5倍，使用壽命的提高進(jìn)而伴隨著的是轉(zhuǎn)動(dòng)軸質(zhì)量的提高。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理的優(yōu)勢(shì)所在：
1、淬火過(guò)程中，由于淬火速度快，轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，廢品率極低；
2、可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作功率對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
3、加熱方式靈活，不僅可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行整體淬火，還可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行局部淬火，能夠滿(mǎn)足不同客戶(hù)的要求；
4、經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)設(shè)備淬火的硬度；
5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的變形小；
傳動(dòng)軸高頻爐加熱設(shè)備推薦WH-VI-80KW,僅供參考：
淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng)；長(zhǎng)形工件應(yīng)沿軸線(xiàn)方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長(zhǎng)，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)要特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn))，介質(zhì)溫度以不超過(guò)30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
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高頻感應(yīng)加熱機(jī)到底能不能加熱石墨呢？在回答這個(gè)問(wèn)題之前，我們先說(shuō)一下它的工作原理。高頻感應(yīng)加熱機(jī)的工作原理為它的電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線(xiàn)圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線(xiàn)圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物體放置在線(xiàn)圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會(huì)產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會(huì)產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達(dá)到對(duì)所有金屬材料加熱的目的。
由此可以看出，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備機(jī)要加熱的物體必須具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力。我們都知道，金屬一般都具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力，所以說(shuō)高頻感應(yīng)加熱機(jī)可以加熱金屬，而非金屬材料中石墨也具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力，因此，高頻感應(yīng)加熱機(jī)也是可以加熱石墨的。綜上所述，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是可以加熱石墨的，設(shè)備進(jìn)行熔煉熱處理時(shí)所用的坩堝就是石墨坩堝，這正是利用了石墨良好的導(dǎo)電導(dǎo)磁能力。 ]]>
淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng)；長(zhǎng)形工件應(yīng)沿軸線(xiàn)方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長(zhǎng)，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)要特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn))，介質(zhì)溫度以不超過(guò)30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
超音頻在熱處理行業(yè)的應(yīng)用有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無(wú)嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用超音頻進(jìn)行低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。
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我們的這2位客戶(hù)看了我們現(xiàn)場(chǎng)加熱之后當(dāng)場(chǎng)就點(diǎn)頭表示滿(mǎn)意，并決定回去就給我們下訂單。我們看到客戶(hù)滿(mǎn)意心里也異常開(kāi)心。
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如何提高抽油桿的硬度及其耐磨性呢，超鋒電氣高頻爐可以助您一臂之力。
? ? ? ? 經(jīng)高頻爐淬火后，抽油桿的表面會(huì)有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因?yàn)檫@層淬硬層，使得抽油桿的硬度及其耐磨性大大增加，使用壽命也大大增加，是不淬火的3-5倍。
? ? ? ? 高頻爐對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理，可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作功率對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，使淬火后的抽油桿表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使抽油桿的抗疲勞和破斷能力都更高，滿(mǎn)足了其工作要求。
? ? ? 更好的是高頻爐對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音和粉塵。在安裝使用后，我公司售后部門(mén)進(jìn)行了客戶(hù)回訪(fǎng)，王經(jīng)理反映使用了高頻爐加熱不僅速度快，并且改善了工人的工作環(huán)境，受到了工人的一致好評(píng)。
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淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng)；長(zhǎng)形工件應(yīng)沿軸線(xiàn)方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長(zhǎng)，工件易脫落。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)要特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn))，介質(zhì)溫度以不超過(guò)30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。
有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無(wú)嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用高頻爐進(jìn)行低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。
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