淬火夾具的設計應不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動；長形工件應沿軸線方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。

淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號選擇。對于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應有攪拌裝置，但對于聚合物淬火介質(zhì)要特別強調(diào)這一點)，介質(zhì)溫度以不超過30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。

　　線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。感應加熱是伴隨著汽車工業(yè)和拖拉機工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。

　　目前常用的最有效的熱處理工藝，高頻爐具有下列多種應用：表面淬火、透熱淬火、回火和消除應力（低溫）、退火和正火（高溫）、焊縫退火、粉末金屬燒結(jié)等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)廣泛應用。

鋼簧高頻淬火

1、集膚效應（又叫表面效應）：電流通過導體時，沿導體表面電流密度最大，越往中心電流密度越小的現(xiàn)象；
2、鄰近效應：兩個載流導體的電流方向相同時，電流從兩導體的外側(cè)流過，即導體相鄰表面的電流密度最??；反之，如果電流方向相反時，電流從兩導體的內(nèi)側(cè)流過，即導體相鄰表面的電流密度。這種現(xiàn)象成為高頻電流的鄰近效應。頻率越高，兩導體靠的越近，鄰近效應越顯著。
3、環(huán)狀效應（又叫圓環(huán)效應或環(huán)流效應）：高頻電流通過圓柱形狀、圓環(huán)狀或螺旋圓柱管狀件時，電流密度分布集中載圓柱狀（圓環(huán)狀或螺旋圓柱管狀）零件的內(nèi)側(cè)，即圓環(huán)內(nèi)側(cè)的電流密度最大，這種現(xiàn)象稱為圓環(huán)效應。
4、尖角效應：將尖角（棱角）或形狀不規(guī)則的零件放載圓環(huán)形的感應器中，如果零件的高度小于感應器高度，感應加熱爐時，載零件中的 尖角部位或棱角部分由于渦流強度大，加熱激烈，在極短時間內(nèi)升高溫度，并造成過熱，這種現(xiàn)象稱為尖角效應。

高頻爐刀片淬火

旋耕機刀片高頻爐另外運用領(lǐng)域:
1、有縫鋼管內(nèi)壁淬火、砼泵管內(nèi)壁淬火、機床導軌的淬火處置;
2、煤礦用截齒的焊接;
3、礦山用一字釬頭與梅花釬頭的焊接;
4、直徑30以下螺栓的熱變形;
5、直徑30以下的螺母的熱變形;
6、金屬粉末重熔;
7、直徑300如下鏈輪的熱措置;
8、直徑80如下軸的淬火措置;
9、直徑80如下工件的橫截面措置;
10、各種手工東西的淬火處置(錘子,斧頭,管鉗,斷線鉗);
11、各種汽車器材的熱變形(如套筒扳手);
12、汽車、摩托車零部件的有部分熱措置;
13、各類機器零部件的的一小塊熱處置懲罰(需廠家提供圖紙及武藝要求)
旋耕機刀片淬火機高頻爐旋優(yōu)勢:
1)電路的根抵實踐變卦不大,因為接納了新型的功率器件,電路及完成技術(shù)手段有了很大的發(fā)展;
2)功率整流及逆變電路的器件多采納模塊器件代替單只功率器件.為了完成更大的功率,接納了功率器件的勾通,并聯(lián)或串并聯(lián);
3)管制電路和眷注電路多量采納數(shù)字集成電路,專用集成電路,簡化了電路的經(jīng)管,提高了體系的可靠性;
4)新型電路元件,如無感電容模塊,無感電阻,功率鐵氧體的使用等;
5)頻率畛域?qū)挿?從0.1–400khz覆蓋了中頻,高頻,超音頻的范圍;
6)轉(zhuǎn)換屈從高,節(jié)能明顯.采取晶體管逆變器的負載功率因數(shù)可接近于1,可減少輸入功率22%–30),削減冷卻用水量44%–70%;
7)整臺裝置布局聯(lián)結(jié),與電氣管配備比照可儉省66%–84%的空間;
8)關(guān)心電路圓滿,可靠性高;
9)電源內(nèi)部,輸出端沒有低壓,保險性高.