立式絲桿淬火機床CF60-35型主要技術(shù)參數(shù)：

工位數(shù)：1
最大夾持零件長度：600mm
最大淬火長度： 600mm
工件轉(zhuǎn)速：10-150r/min
最大工件重量：25kg
淬火進給速度：6-1000mm/min

最大工件直徑：350mm

操作方式：半自動或手動
機床定位精度：0.10mm

機械配置：
①滾珠絲杠，數(shù)控切削機床用，整體定做，質(zhì)量好，精度高；
②導(dǎo)軌選用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長，表面鍍有硬鉻防能力強；
③升降部分通過鏈輪鏈條平衡重量，配重；
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動：變頻器，國產(chǎn)，主軸旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速；
機床電機總功率：3.0KW
機床重量：約450公斤
機床外形尺寸：長1200×寬600×高1650淬火方式：連續(xù)掃描淬火；

淬火速度調(diào)節(jié)：無級可調(diào)

工作轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：無級可調(diào)

冷卻方式：噴液適用

淬火工作件：盤類、齒輪、軸類

中頻電爐管道防腐涂裝生產(chǎn)線工藝要求：
中頻電爐是該生產(chǎn)線中關(guān)系涂裝質(zhì)量和效率的關(guān)鍵設(shè)備， 管道涂裝生產(chǎn)線對中頻感應(yīng)加熱裝置提出如下要求：
1、中頻電爐應(yīng)適應(yīng)十種不同直徑的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道長度為8-12M、壁厚為6-15mm。
2、金屬管道工件加熱溫度：240-260 ℃，管道內(nèi)、外壁溫差：≤10℃;
3、管道運行速度：0.4-0.8M/min（在十種不同直徑管道中φ325的管道為0.6 M/min）;
4、中頻電源柜配備微機控制用的給定電壓端口和溫度閉環(huán)端口；
5、為適應(yīng)不同直徑的管道，感應(yīng)器要有高度調(diào)節(jié)裝置。

中頻電爐管道防腐涂裝生產(chǎn)線工藝由噴砂機組、輸送輥道、噴涂平臺、中頻感應(yīng)加熱裝置、內(nèi)外噴涂機組、水幕、（紅外測溫系統(tǒng)）等組成。主要噴涂工藝過程是：經(jīng)過噴砂、除銹合格的管道工件由輸送輥道GD1、GD2送到輥道GD3上，翻管機把它平穩(wěn)地送到噴涂平臺PT1。再高速送到噴涂平臺PT2，此時內(nèi)噴槍套入管道內(nèi)。全部設(shè)備準(zhǔn)備就緒便可開始噴涂。管道按工藝要求的速度旋轉(zhuǎn)前進，首先進入感應(yīng)器4中加熱，加熱到工藝溫度后，管道頭部到達外噴機組5時，內(nèi)、外噴涂機組各六把噴槍同時開啟，開始自動內(nèi)、外噴涂。噴好的管道經(jīng)由噴涂平臺PT1和輥道GD4進入高壓水幕8、9中冷卻，之后到GD6、GD7上進一步冷卻、精整和檢驗包裝即可出廠或者入庫。生產(chǎn)線由主控制室的微型機系統(tǒng)控制。

河南超鋒電氣有限公司具廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、鍛造行業(yè)、鋼球軋制、連鑄方坯提溫、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產(chǎn)品咨詢熱線：13837472250

機床的精度要求是極高的，機床是制造金屬產(chǎn)品的一種設(shè)備，所以又稱“工具機”。床身是機床精度要求很高的帶有導(dǎo)軌的大型基礎(chǔ)部件，用于支撐、連接車床的各個部件，主要起到抗震、減震、抗壓等作用，是機床非常重要的成分。

那為什么說為什么機床床身鑄件必須要經(jīng)過高頻感應(yīng)加熱爐的熱處理？

首先床身鑄件是金屬組成的，要得到良好的性能和功能，改善床身鑄鐵的內(nèi)在品質(zhì)至關(guān)重要，床身鑄件要有抗壓耐磨的特性，否則就不能持久的工作。
使用高頻感應(yīng)加熱爐對床身鑄件進行熱處理，主要是改變鑄件本身的顯微組織和結(jié)構(gòu)，改變其表面的化學(xué)成分，從而提高床身鑄件的物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能。
高頻感應(yīng)加熱爐對鑄件的熱處理主要是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力以及改善切削工藝，主要的熱處理包括消除鑄件白口退火和應(yīng)力退火以及表面淬火。

通用淬火機床

下面主要談?wù)勅绻麑C床床身鑄件進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的表面淬火處理：
通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對機床鑄件的快速加熱處理，是機床鑄件很快達到淬火溫度，熱量到達鑄件心部之前進行冷卻，這樣可以讓機床鑄件的表面獲得高硬度和高耐磨性。

主軸工件旋轉(zhuǎn)采用伺服電機，從而實現(xiàn)無極調(diào)速。尖部位采用減速電機并配有剎車裝置，人機界面+手動編程操作，方便可靠、簡單易學(xué)?？蓪Υ笮洼S類、瓦楞輥、大型軋輥等工件進行表面噴液式感應(yīng)加熱淬火處理，可與IGBT中頻爐和IGBT超音頻和以及高頻爐聯(lián)機配套使用。

通用淬火機床

通用淬火機床設(shè)備，搭載80KW以上的功率的設(shè)備進行高頻淬火處理。機床分為上下觸手以及橫向履帶，進行方便的自動的金屬熱處理。

導(dǎo)軌淬火機床

導(dǎo)軌淬火機床，高頻爐設(shè)備安裝在導(dǎo)軌運輸帶上層，在加熱的同時向下噴水來冷卻，全自動履帶式，廠家負(fù)責(zé)安裝調(diào)試好，只需簡單的操作，便可完成工作。簡單方便。全自動設(shè)備是按照工件定做的，所以如果沒有找到和您產(chǎn)品類似的機床的話，請聯(lián)系廠家定做。

高頻爐淬火機床

機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1.感應(yīng)加熱電源的選型：我們會根據(jù)用戶機床導(dǎo)軌截面、淬火深度、工藝技術(shù)的不同，選擇的型號也不同，可供選擇的型號有：WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、cf-200、cf-300等型號。

2.特制感應(yīng)器：這個是根據(jù)用戶機床導(dǎo)軌表面要淬火的部分而制的。

3.運動機構(gòu)（用戶可選擇）