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江蘇彭經(jīng)理轉(zhuǎn)動(dòng)軸高頻爐淬火工藝

admin — Tue, 25 Jul 2017 01:27:54 +0000

轉(zhuǎn)動(dòng)軸是汽車上的重要零件，對(duì)汽車的運(yùn)行起著重要的作用，因此，很多廠家都在想方設(shè)法的提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸的質(zhì)量。要想提高質(zhì)量，我們必須知道影響轉(zhuǎn)動(dòng)軸質(zhì)量的因素，通過(guò)觀察，我們發(fā)現(xiàn)影響轉(zhuǎn)動(dòng)軸質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的就是硬度、耐磨性和使用壽命。因此，提高轉(zhuǎn)動(dòng)軸的質(zhì)量就是提高其硬度、耐磨性和使用壽命。針對(duì)這三者的提高，很多廠家采用的方法是采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理，效果非常好，質(zhì)量真的提高了很多。

經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面會(huì)有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因?yàn)檫@層淬硬層，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度及耐磨性大大提高，使用壽命是不淬火的3-5倍，使用壽命的提高進(jìn)而伴隨著的是轉(zhuǎn)動(dòng)軸質(zhì)量的提高。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理的優(yōu)勢(shì)所在：
1、淬火過(guò)程中，由于淬火速度快，轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，廢品率極低；
2、可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作功率對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
3、加熱方式靈活，不僅可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行整體淬火，還可以對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行局部淬火，能夠滿足不同客戶的要求；
4、經(jīng)高頻爐淬火后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)設(shè)備淬火的硬度；
5、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的變形??；

傳動(dòng)軸高頻爐加熱設(shè)備推薦WH-VI-80KW,僅供參考：

山東東營(yíng)客戶抽油桿淬火定機(jī)

admin — Mon, 24 Jul 2017 00:24:52 +0000

使用高頻爐對(duì)量具熱處理的工藝精準(zhǔn)解析

admin — Tue, 07 Mar 2017 00:33:18 +0000

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選用高頻加熱爐進(jìn)行加熱，百分表量桿，兩頭端部有螺紋不通孔，桿身有垂直于中心線的橫孔，如采用鹽浴爐加熱，熔鹽滲入小孔，淬火后極不易洗凈，造成日后內(nèi)孔生銹，因此以選用高頻爐進(jìn)行感應(yīng)加熱為宜?？ǔ叱呖蛑恍柙跍y(cè)量面局部淬火，因此常采用感應(yīng)加熱。針形塞規(guī)直徑小可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。

淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面，夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng)；長(zhǎng)形工件應(yīng)沿軸線方向直立裝載，裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾員本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單件或少量生產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則采用高頻加熱爐加熱后鐵絲伸長(zhǎng)，工件易脫落。

淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)要特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn))，介質(zhì)溫度以不超過(guò)30℃為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼種及工件尺寸而定。

云南西雙版納出口高頻爐，高經(jīng)理連夜飛至指導(dǎo)

admin — Mon, 07 Nov 2016 02:46:05 +0000

8月剛過(guò)，我公司高經(jīng)理就馬不停蹄的出差云南安裝設(shè)備。其公司訂購(gòu)的是80KW的超音頻加熱設(shè)備，他們用來(lái)透熱棒料，尺寸大多在直徑22mm，長(zhǎng)度29mm間。我們公司已經(jīng)很多次接到類似的訂單，所以輕車熟路，簡(jiǎn)單介紹之后，讓客戶與其他廠家進(jìn)行了對(duì)比，選擇了我們的高頻爐。

該公司是一個(gè)出口貿(mào)易公司，運(yùn)送到云南，離老撾只有一山之隔，他選擇了河南超鋒電氣的設(shè)備，是因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備加熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，加工時(shí)無(wú)粉塵煙霧產(chǎn)生，操作簡(jiǎn)單的，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)就能輕易上手的機(jī)器，深得他們車間工人的喜愛(ài)，所以他們選擇設(shè)備的時(shí)候，對(duì)比了很多家，最后還是相信我們的技術(shù)，找我們合作，該公司主管還說(shuō)，要直接代理我們?cè)O(shè)備在國(guó)外呢。我們對(duì)此也感到很榮幸?？蛻舻恼J(rèn)可是對(duì)我們?cè)O(shè)備性能的認(rèn)可。

超音頻在熱處理行業(yè)的應(yīng)用

admin — Mon, 31 Oct 2016 02:36:31 +0000

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選用超音頻進(jìn)行加熱，百分表量桿，兩頭端部有螺紋不通孔，桿身有垂直于中心線的橫孔，如采用鹽浴爐加熱，熔鹽滲入小孔，淬火后極不易洗凈，造成日后內(nèi)孔生銹，因此以選用高頻加熱爐進(jìn)行感應(yīng)加熱為宜?？ǔ叱呖蛑恍柙跍y(cè)量面局部淬火，因此常采用感應(yīng)加熱。針形塞規(guī)直徑小可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。

超音頻在熱處理行業(yè)的應(yīng)用有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無(wú)嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用超音頻進(jìn)行低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。

廣州客戶飛往我廠看30KW高頻爐尾喉發(fā)藍(lán)

admin — Wed, 14 Sep 2016 02:31:35 +0000

我們的這2位客戶看了我們現(xiàn)場(chǎng)加熱之后當(dāng)場(chǎng)就點(diǎn)頭表示滿意，并決定回去就給我們下訂單。我們看到客戶滿意心里也異常開(kāi)心。

唐山王經(jīng)理抽油桿淬火超鋒高頻爐有對(duì)策

admin — Tue, 16 Aug 2016 01:37:46 +0000

? ? ? 6月15日，唐山王經(jīng)理聯(lián)系我們河南超鋒電氣，需要對(duì)抽油桿進(jìn)行加熱淬火，問(wèn)選用多大的設(shè)備可以完成。工件抽油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長(zhǎng)桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動(dòng)力的作用，在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們應(yīng)想辦法提高抽油桿的硬度及其耐磨性。

如何提高抽油桿的硬度及其耐磨性呢，超鋒電氣高頻爐可以助您一臂之力。

? ? ? ? 經(jīng)高頻爐淬火后，抽油桿的表面會(huì)有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因?yàn)檫@層淬硬層，使得抽油桿的硬度及其耐磨性大大增加，使用壽命也大大增加，是不淬火的3-5倍。

? ? ? ? 高頻爐對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理，可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作功率對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，使淬火后的抽油桿表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使抽油桿的抗疲勞和破斷能力都更高，滿足了其工作要求。

? ? ? 更好的是高頻爐對(duì)抽油桿進(jìn)行淬火熱處理時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音和粉塵。在安裝使用后，我公司售后部門(mén)進(jìn)行了客戶回訪，王經(jīng)理反映使用了高頻爐加熱不僅速度快，并且改善了工人的工作環(huán)境，受到了工人的一致好評(píng)。

高頻爐對(duì)量具零件熱處理工藝

admin — Mon, 18 Apr 2016 00:28:49 +0000

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選用高頻爐進(jìn)行加熱，百分表量桿，兩頭端部有螺紋不通孔，桿身有垂直于中心線的橫孔，如采用鹽浴爐加熱，熔鹽滲入小孔，淬火后極不易洗凈，造成日后內(nèi)孔生銹，因此以選用高頻爐進(jìn)行加熱為宜?？ǔ叱呖蛑恍柙跍y(cè)量面局部淬火，因此常采用感應(yīng)加熱。針形塞規(guī)直徑小可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。

有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無(wú)嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用高頻爐進(jìn)行低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。

高頻淬火工藝中應(yīng)遵守哪些原則？

admin — Mon, 21 Dec 2015 02:48:33 +0000

高頻淬火要嚴(yán)格遵守?zé)崽幚砉に囍贫ǖ脑瓌t，下面為大家介紹下。

高頻淬火熱處理的介紹

admin — Tue, 11 Aug 2015 07:00:40 +0000

? ? 3 高頻淬火試驗(yàn)

外齒輪高頻淬火表面硬度要求為46～56HRC；硬化層深度要求≥110MM，硬化特性曲線應(yīng)基本符合要求。 ? ? ?零件原材料的調(diào)質(zhì)處理

? ? 試驗(yàn)用進(jìn)口零件材料為兩種組織形態(tài)，一種是符合歐寶公司要求的珠光體型可鍛鑄鐵，其原始組織為粒狀珠光體＋呈較細(xì)團(tuán)絮狀且均勻分布的石墨，無(wú)游離滲碳體。另一種為鑄造后調(diào)質(zhì)狀態(tài)，原始組織為回火索氏體＋呈較細(xì)團(tuán)絮狀且均勻分布的石墨，基體硬度為22～24HRC。兩種材料均符合高頻感應(yīng)淬火工藝對(duì)其組織的要求。

? ? 在生產(chǎn)中未經(jīng)調(diào)質(zhì)的可鍛鑄鐵的原始組織為珠光體＋鐵素體（珠光體含量為50％～80％），經(jīng)過(guò)高頻瞬時(shí)加熱后容易造成有效硬化層深度分布不均勻，導(dǎo)致表面硬度值高低不均，若要達(dá)到高硬度，采取提高淬火溫度往往會(huì)使鑄件產(chǎn)生裂紋。因此，要求對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到均勻的回火索氏體，再經(jīng)高頻感應(yīng)淬火后便能得到均勻的馬氏體組織和均勻的表面硬度及硬化層深度。