高頻爐淬火原理匯總大百科

大家經(jīng)常使用到的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、淬火設(shè)備等設(shè)備加熱表面淬火的應(yīng)用以及他的工藝方法、主要方法都是什么?讓我們帶著這些疑問看看專業(yè)人員是怎么解釋的。

一、工藝方法

快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速e冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

二、火焰表面加熱淬火

適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴(yán)重過熱及變形開裂。

三、感應(yīng)加熱表面淬火

(一)基本原理：

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

(二)、感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用：

與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

(三)加熱頻率的選用

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

3、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

四、主要方法：

感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)

火焰加熱表面淬火

電接觸加熱表面淬火

電解液加熱表面淬火

激光加熱表面淬火

電子束加熱表面淬火。

通過以上對感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用的敘述大家是不是對我們感應(yīng)加熱設(shè)備等的設(shè)備了解了更多呢?如果您還有其它的疑問歡迎大家勇于提出疑問，我們一定第一時間幫你解決在工作中遇到的難題，同時我們的高頻爐等更多的設(shè)備知識歡迎您的繼續(xù)關(guān)注。

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