超鋒電氣簡(jiǎn)介泵管淬火成套設(shè)備的組成及應(yīng)用特點(diǎn)

我公司研制的超音頻砼泵管內(nèi)壁淬火專用設(shè)備，由四大部分組成：

一：感應(yīng)加熱設(shè)備。

二：數(shù)控淬火機(jī)床。

三：同軸水冷感應(yīng)器

四：閉式冷卻塔。

感應(yīng)加熱設(shè)備

可以滿足砼泵管及各種直徑的管件內(nèi)壁淬火。可有效的提高管件內(nèi)壁的耐磨、耐腐蝕性及抗沖擊能力。

數(shù)控淬火機(jī)床。

其主要作用是配合加熱設(shè)備，完成淬火過(guò)程中泵管管件的勻速移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、及控制加熱、噴水、等動(dòng)作。

泵管淬火采用工件移動(dòng)方式，對(duì)泵管內(nèi)孔感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)及自動(dòng)操作等功能。淬火設(shè)備具有水溫、水壓、過(guò)流、過(guò)壓、缺相等自動(dòng)保護(hù)功能。整體設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、工件移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、 主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)，動(dòng)力頭、中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩及蓄水回收功能、電氣數(shù)控部分等組成。

同軸水冷感應(yīng)器。

此類感應(yīng)器是我公司專門為泵管管件淬火精心設(shè)計(jì)的，其最大特點(diǎn)為：獨(dú)特的雙極同芯設(shè)計(jì)，巧妙的避免了因連接部分過(guò)長(zhǎng)造成的嚴(yán)重漏磁現(xiàn)象，功率損耗大等問(wèn)題。感應(yīng)前端采用快接式，方便客戶使用。

閉式水冷機(jī)組。

如場(chǎng)地有限或水質(zhì)無(wú)法保障的情況下，可選配閉式水冷機(jī)組代替，本機(jī)組為雙冷閉式循環(huán)系統(tǒng)，可分組單獨(dú)冷卻淬火液及淬火設(shè)備用水，此水冷機(jī)具有體積緊湊、冷卻效率高、安裝簡(jiǎn)便、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備特點(diǎn)

一、我公司生產(chǎn)的超音頻設(shè)備的突出特點(diǎn):

1、 采用IGBT，國(guó)際先進(jìn)器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

2、 本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)?，感?yīng)器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。

3、 本設(shè)備采用國(guó)際最先進(jìn)的PWM控制，占功比調(diào)功，進(jìn)網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級(jí)調(diào)功可控硅。對(duì)電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級(jí)可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重， 對(duì)電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。

4、 本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護(hù)，保護(hù)速度為納秒級(jí)：（1/1000000秒級(jí)）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。

5、 本設(shè)備設(shè)有全面的保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。

6、 本設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機(jī)械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。

7、 本設(shè)備符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

8、 本設(shè)備無(wú)可控硅中頻的嘯叫噪音。

二、數(shù)控淬火機(jī)床其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、機(jī)床床身和底座采用Q235A熱軋國(guó)標(biāo)槽鋼，鋼板焊接結(jié)構(gòu)，截面尺寸大，框架剛性好，焊后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理，以消除應(yīng)力之后進(jìn)行床身機(jī)加工，保證床身長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。床身滑動(dòng)導(dǎo)軌為圓柱形直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材料為軸承鋼，表面鍍硬鉻處理，以達(dá)到好的防銹性能。

2、工件移動(dòng)系統(tǒng)，采用步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)副和直線實(shí)現(xiàn)滑板的左右運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度可根據(jù)工藝要求任意設(shè)定，運(yùn)動(dòng)輕快，采向精度高，定位準(zhǔn)確。

3、工件旋轉(zhuǎn)：采用調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)速手輪，可實(shí)現(xiàn)工件調(diào)速。轉(zhuǎn)速可根據(jù)淬火工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、電器控制部分：獨(dú)立控制柜、由數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、變壓器、中間繼電器等部分組成。機(jī)床電源進(jìn)線為220V。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)選用南京生產(chǎn)的專用數(shù)控系統(tǒng)。通過(guò)數(shù)控鍵盤能實(shí)現(xiàn)工藝程序的選擇、刪除、修改、調(diào)用、手動(dòng)、自動(dòng)、加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水等操作。機(jī)床設(shè)置有越位保護(hù)功能。具有較高的安全可靠性。

5、噴液由兩組電磁閥通過(guò)數(shù)控程序控制。

6、機(jī)床具備手動(dòng)和自動(dòng)功能。手動(dòng)和自動(dòng)操作聯(lián)動(dòng)互鎖。手動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行單獨(dú)的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、加熱、噴水。手動(dòng)操作主要為了進(jìn)行機(jī)床和工件調(diào)試。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，主要為了進(jìn)行正常批量生產(chǎn)。

 

達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

整套工藝生產(chǎn)出的砼泵管所能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼管約10分鐘一根。

淬硬層深度：1.5-2.2mm。

淬火水溫低于：40℃。

淬火時(shí)的用電量：3度/米。

淬火后幾乎沒(méi)有形量。

砼泵管使用壽命提高3-5倍。綜上所述，就是我們生產(chǎn)的超音頻內(nèi)部淬火成套設(shè)備的介紹及應(yīng)用，歡迎訂購(gòu)，歡迎來(lái)廠參觀指導(dǎo)